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    生产管理员跟班学习心得体会
    • 作者:兰 军 更新时间:2016-6-30 11:33:39 来源:四塘公司 【字号: 】 本条信息浏览人次共有

     

        2016年5月11日至14日,有幸以生产管理员的身份赴东莞市普莱雅公司跟班学习,虽然此次跟班学习时间安排较为紧凑,但感觉获益匪浅,感受颇多。
        首先是普莱雅公司的“7S”管理给我留下了深刻的印象。第一印象是干净、整洁、节约。进入厂区、办公室、车间,地面、桌面、机台等打扫、擦拭得很干净,物品的摆放井然有序,尤其是每次在会议室与厂方交流结束出门后,公司员工都很自觉及时地关掉照明灯和空调,节约理念在随手间可见一斑。第二印象是车间严格按照“7S”标准来进行管理,车间机位除了生产必需品,与生产无关的多余的物品都没有,就是垃圾筐里的废料都是很少,这样在获取生产物料时就可以“信手拈来”。第三印象是员工都能在机位“埋头苦干”,车间极少有人走动,也很少见有员工相互间聊天说笑,这样减少了相互干扰,既促进了生产又保证了产品的质量。我们一行七人在车间走动观摩学习,对员工的正常劳动也未见造成影响,基本都在低头做事,主管与员工间都是各司其职各负其责,可以说“7S”管理理念融入到了车间工作中的点点滴滴。
        我们依次在织、缝挑、后整车间跟班学习,除了“7S”管理,给我印象最深刻的是普莱雅公司的生产流程和生产过程的质量管控以及二维码管理。缝挑车间是两条吊挂系统,除了锁眼、对膊在线下提早进行,其余工序在线上完成。安排一名员工负责两条线的上片,一个衣挂把整件衣服的衫片、吓栏都挂上,流水线作业轮转完成各项工序,完成后每条线安排一名质检进行初查,发现问题立即返工,保证了每件衣服下线前都进行了一次初查。初查后整打货拿到收发区自行扫描二维码,这样系统自动进行实时产量的统计。然后放置待挑撞区,在进行拆纱、挑撞等工序后,挑撞主管进行抽查,重点抽查对常出问题的员工的产品,查出问题立即返工。挑撞后送至照灯,每件衣服都要进行照灯,照灯过程发现有漏眼等质量问题的作出标记(木夹子夹在有问题的地方)。照灯后转到查补区,在查补环节把一些照出来的问题进行缝补,然后是专人进行查货,对每件衣服都进行仔细的查验,确保产品在缝挑环节的质量关后才送至后整车间。二维码管理的好处是每件衣服都有唯一的二维码,通过二维码的扫描,都可以查出这件衣服经过哪些员工的手,做到全程留痕;二维码的另一好处是通过扫描,系统自动统计并实时显示产量及各工序的效能比,通过调整人员配比来平衡各工序的进度,确保整个流水线的合理顺畅。
        两相对比,我们还是有着自身的优势:一是人力资源;二是生产时间稳定,在现有人力基础上提高单位劳动产值将是下一步需要加强的。参照优秀企业二维码的运用、生产流程以及生产过程的质量管控等先进理念,结合自身的特点,树立品牌意识,以质量创品牌,以管理增效益,通过不断的改进,探索出一条适合自身生产经营的特色之路,从而提高人均产值和产品质量,最终实现提质增效的生产管理目标。
     
     
     
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